冲剪机在使用时应当注意哪些问题：
1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作；
2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品；
3、开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电；
4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求；
5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人；
6、对于次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工；
7、开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利；
8、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关；
9、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键；
10、工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好；
冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备，广泛用于钢结构加工生产，高压电线塔，电信塔，路灯，广告，货架，电梯，通风管道等民用设施的生产企业；并能用于大型钢构桥梁，军工，航天等高要求，高精度等生产建设该机器采用液压传动，是目前国内冲剪机新产品，能对板材、方钢、圆钢、角钢、槽钢、工字钢进行剪切、冲孔、模剪，并配备剪切挡料装置。
冲剪机的结构说明
1、 床身见：冲剪机的床身由机身、机座组成。机身、机座采用钢板焊接，其它采用螺栓连接，即保证工作时的强度和刚性，又保证维修装拆时的方便。床身的左右墙板设有可调整垫块，限制刀板的左右移动。
2 、型材剪切部分：刀架采用整体式，其上设有四个工位可进行角钢剪切，圆钢、方钢剪切，扁钢剪切和钢板模剪，如果在方钢、圆钢剪切工位上更换其它模具，还可进行槽钢、工字钢的剪切。刀架和油缸用铰链连接，油缸的上端用铰链同床身连接，刀架在油缸的作用下，作弧形摆动，实施剪切；模剪工位上刀片固定在刀架上，下刀刃由三块刀片组成，分别用螺栓固定于下模座内，其中两侧的模剪刀片可调整，以保证正确的剪切间隙；为了使板料能够在正确的位置进行模剪，在模剪工作台上设有侧挡块和后挡块；
3 、冲孔：冲头用锁紧螺母固定在油缸活塞杆下端，下模支承在用螺栓固定于床身上的模座里。在冲头和下模对准时，拧紧螺栓。为了冲切方孔、长圆孔除了活塞杆有侧平面导向外，冲头顶端带外螺纹的垫块还铣有长圆定位槽，以防冲头回转，在这一工位上安装上其它模具，则还可进行折弯，管子模剪，百叶窗冲压，冲大孔，槽钢、工字钢、腹板冲孔等工作；
4、压料装置：在板料剪切工位、角钢工位，均设有可调整的压料装置，根据被剪切工件厚度加以调整。板料压料装置设计有二个导向块，由旋转手柄带有压板，下移动立板，压紧板料，剪切终了时上移动立板松开板料，同样，角钢工位也设有压料装置，当旋转手柄下移时，压紧角钢，剪切终了时，旋转手柄上移时，压料脚松开；型钢支架设有不同尺寸的方孔、圆孔，使方钢、圆钢能够顺利通过，实施剪切；材料剪切工作台上，设有可调整的挡块，用作定位剪切，该挡块可作任意角度的调整，扁钢或角钢以其侧边定位进行任意角度的剪切；
冲剪机的使用范围非常广泛：
现在随处可见的是各种金属经过不同的组合，从而制作成的物品。那么现在我们的生活可以说是在一个各种金属成分包围的这样一个情况。那么既然是各种的金属，就一定有个金属制作的过程，从开始的提炼到各种的加工都是需要步骤的。那么我们知道的是现在很多的金属加工都是需要一些工具的，那就是冲剪机机床这个机器。因为现在很多的行业都是需要这个冲剪机机床来加工他们需要的零部件的。我们知道现在的汽车是几乎所以的地方都是需要这个冲剪机机床来完成的，还有很多的都是这样，离不开这个冲剪机的协助来完成。
