冲剪机安全操作规程：
1、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架、压料等；
2、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备使用的空气压缩机；
3、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查邮箱液面是否在刻度线范围内；
4、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具；
5、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5-5.5MPa；
6、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障；
7、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常；
8、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故；
9、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录；
10、每天检查氮气压力量是否在2.7-3.2MPa；
11、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度；
12、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水；
13、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水；
14、每运行2000小时应将液压油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯；
15、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2-3次，以防受潮；
16、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何一场后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑；因违反本规定而使设备发生事故时，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚；
冲剪机是一款冲孔，剪切功能的工业机器，是现代机械制造业不可缺少的设备。此设备还出更有更加更多复杂功能的液压联合冲剪机。良好的使用方法不光能保证机械产品的质量，还能延长机器的使用寿命。
冲剪机的应用：
明显的就是钢材料的加工，是一定会用到这个冲剪机的，还有电梯轿厢及零部件加工也是肯定会用到这个冲剪机的，还有一些我们知道的农牧业机械行业、工程机械行业、.风力发电设备等都是会用到这个冲剪机的。那么其实说这些大的范围是会用到这个冲剪机机床的，其实主要使用的这个还是那些各行各业的小零件的加工。而且我知道的是这些小零件的加工数量还是很大的，可以说是占据了差不多一多半的市场份额。其实说大的范围使用这个冲剪机，也是因为这个行业的很多地方都会使用到这个叫做冲剪机机床的东西。
冲剪机的结构说明
1、 床身见：冲剪机的床身由机身、机座组成。机身、机座采用钢板焊接，其它采用螺栓连接，即保证工作时的强度和刚性，又保证维修装拆时的方便。床身的左右墙板设有可调整垫块，限制刀板的左右移动。
2 、型材剪切部分：刀架采用整体式，其上设有四个工位可进行角钢剪切，圆钢、方钢剪切，扁钢剪切和钢板模剪，如果在方钢、圆钢剪切工位上更换其它模具，还可进行槽钢、工字钢的剪切。刀架和油缸用铰链连接，油缸的上端用铰链同床身连接，刀架在油缸的作用下，作弧形摆动，实施剪切；模剪工位上刀片固定在刀架上，下刀刃由三块刀片组成，分别用螺栓固定于下模座内，其中两侧的模剪刀片可调整，以保证正确的剪切间隙；为了使板料能够在正确的位置进行模剪，在模剪工作台上设有侧挡块和后挡块；
3 、冲孔：冲头用锁紧螺母固定在油缸活塞杆下端，下模支承在用螺栓固定于床身上的模座里。在冲头和下模对准时，拧紧螺栓。为了冲切方孔、长圆孔除了活塞杆有侧平面导向外，冲头顶端带外螺纹的垫块还铣有长圆定位槽，以防冲头回转，在这一工位上安装上其它模具，则还可进行折弯，管子模剪，百叶窗冲压，冲大孔，槽钢、工字钢、腹板冲孔等工作；
4、压料装置：在板料剪切工位、角钢工位，均设有可调整的压料装置，根据被剪切工件厚度加以调整。板料压料装置设计有二个导向块，由旋转手柄带有压板，下移动立板，压紧板料，剪切终了时上移动立板松开板料，同样，角钢工位也设有压料装置，当旋转手柄下移时，压紧角钢，剪切终了时，旋转手柄上移时，压料脚松开；型钢支架设有不同尺寸的方孔、圆孔，使方钢、圆钢能够顺利通过，实施剪切；材料剪切工作台上，设有可调整的挡块，用作定位剪切，该挡块可作任意角度的调整，扁钢或角钢以其侧边定位进行任意角度的剪切；
