冲剪机的维护方法：
1、在开机前需要观察机器各部件的练级是否完好，电器接触是否完好；
2、在工作前观察冲剪机是否进行润滑，开机进行空机运转，如果没有出现不良现象，方可进行工作；
3、不得超载，严禁重建经过淬火的钢材；
4、工作人员应穿戴好保护用具和手套，严禁传凉鞋和拖鞋；
5、需要定期给冲剪机加满油，严禁冲具歪斜；
6、在工作是应当注重对手指的保护工作，当板料冲到后压不上板料时，禁止冲剪；
7、在机器的拆卸过程中，禁止用力敲打个部件；
8、严禁在工作区域堆放大量的其他物品，在进行清扫时必须停车；
9、在工作结束后，应当停机、断电，对现场进行清理；
10、严格控制冲剪板料的规格，超出范围时禁止冲剪；
冲剪机安全操作规程：
1、非本机操作人员不允许擅自开动该设备，不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作，工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓，主要是小车部分、滑块、模架、压料等；
2、使用前检查各系统压力是否正常，各仪表是否正常，各限位、检测开关是否灵敏、正常，并注意检查与设备使用的空气压缩机；
3、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态，检查邮箱液面是否在刻度线范围内；
4、设备在工作过程中，不得进行检修和调整模具；
5、在工作过程中，低压安全溢流阀的压力不得超过4.5-5.5MPa；
6、当发现设备漏油，动作异常，噪音过大，振动等情况，应立即停机分析原因，并报告维修人员，及时排除故障；
7、严禁剪切刀片和冲头超载使用，避免油缸压在模架上，使用过程也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常；
8、在用夹钳钳料时，一定要夹紧，避免冲孔出现偏差或发生事故；
9、工作完毕后，要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑，并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录；
10、每天检查氮气压力量是否在2.7-3.2MPa；
11、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙，以确保孔距的精度；
12、每班停机后，应拉下总闸，清扫场地，擦拭机身，放掉空气过滤器中的冷凝水，并为与设备配套使用的空气压缩机放水；
13、工作中要经常检查油温，如果油温过高则应更换冷却水；
14、每运行2000小时应将液压油过滤一次。滤油器要定期清洗，定期清洗滤芯；
15、机器长时间停用时，要在设备科办理停用手续，且计算机要每周开机2-3次，以防受潮；
16、长期停用再使用时，要对设备进行全面的检查，发现无任何一场后，以适当的间隔，开机几分钟，以便使设备进行足够的润滑；因违反本规定而使设备发生事故时，将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚；
冲剪机的操作方法：
1、查看电源的具体情况，观察电压是否稳定，查看漏电保护器、空气开关是否完好；
2、打开冲剪机的接线柜，接上线，然后关好柜门；
3、通电试机，若没有出现问题。观察急停开关是否打开；
4、连接脚踏板开关；
5、在每次更换模具的时候，应关闭电源；
6、在工作结束后，应关闭电源，移除电源，进行现场清理；
冲剪机是一款冲孔，剪切功能的工业机器，是现代机械制造业不可缺少的设备。此设备还出更有更加更多复杂功能的液压联合冲剪机。良好的使用方法不光能保证机械产品的质量，还能延长机器的使用寿命。
